通机零部件供应
通机零部件的硬度及检测
在设计通机的时候，要使用各种材料。我们知道材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。
设计的通机零部件受到的外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对材料的机械性能要求也不同，通机零部件的材料按外加载荷设计要求确定。然后，通机零部件和材料一般都要进行冷、热加工，如铸造、锻造、切削加工、焊接、热处理等，才能达到零部件的机械性能和使用性能。
常指的机械性能包括∶强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳限度等。而硬度与强度、塑性、冲击韧性和疲劳限度等之间有相应关系，通过硬度检测可反映零部件的机械性能。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高，耐磨性也越好。而硬度检测不仅方便、快捷，一般还不损伤零部件功能，因而得到广泛应用。因此硬度指标成为零部件设计技术要求中的主要要求之一。
一， 主要类型零件的硬度要求
（一），紧固类零件
1，螺栓，螺钉和螺柱
设计螺栓，螺钉和螺柱一般按机械性能等级选择材料和提出热处理硬度要求。摩托车、全地形车和通机产品用的螺栓，螺钉和螺柱机
械性能等级一般要求的范围在8.8～12.9级，按具体使用受力情况选用。如摩托车前、后轮轴、发动机悬挂螺栓等机械性能等级8.8级，
热处理硬度 HRC22~HRC32;摩托车、全地形车链轮连接螺栓机械性能等级10.9级，热处理硬度 HRC32~HRC39。
2，螺母
设计螺母一般按机械性能等级选择材料和提出执处理硬度要求。
摩托车、全地形车和通机产品用的螺母机械性能等级要求范围8～10
级。一般螺母机械性能等级8级，硬度 HV200～HV302。
（二），轴类零件
1，受冲击载荷并需焊接的轴设计受冲击载荷并需焊接的轴类零件如方向柱。选用抗拉强度较高，塑性较好，焊接性能较好的材料如 35钢、O235钢。硬度 HRC20~HRC28。
2，承受冲击载荷、传递动力的轴设计承受冲击载荷、传递动力的轴类零件如后桥轴、扭力杆。选用抗拉强度较高，塑性较好如 40Cr钢、45钢。硬度 HRC25～HRC35。
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