与传统超音波焊接对比，塑料激光焊接具备如下所示明显优势：

1.清洁焊接。与待焊接产品工件避免物理学触碰，热固性塑料塑料避免化学变化，环氧树脂溶解少。用激光焊接的重庆塑料零部件内部结构清洁无碎渣，解决了油滤、过滤器商品超音波焊接碎渣堵塞的难题。与此同时也适用于需要安全卫生的医疗和食品企业。医疗器械行业主要运用于注入系统软件、诊疗电子产品产品等生产加工。

2.焊接性价比高。高精密、坚固、闷热、不渗水，克服了塑料制取的高精密电子元件由于超音波焊接所造成的毁坏元器件和稳定性降低的难题。

3.低焊接地应力，焊缝强度高。与传统溶接方式对比，大幅减少了内应力和震动地应力，中后期不容易裂开，零部件的应用寿面大大的增加。

4.外观设计适应能力广。激光样子规格可管控，进而操纵热影响区和紧密连接地区尺寸，自由度高，协调能力好。善于焊接具备繁杂外形的产品，能实现二维乃至三维的焊接，为多元化个性化重庆塑料零部件生产制造带来了基本。

5.外型美观大方。选用透过焊的塑料激光焊接，表面清洁光洁，无焊接印痕，能够达到强度和外型十全十美。

塑料激光焊接基本原理

热固性塑料塑料的激光焊接中，有时候也被叫做“激光器散射焊接”或是“散射性红外线焊接（TTlr）”,规定双层焊接原材料一个具有透光度，一个具有吸光性。激光越过透光度原材料并且在吸光度工件表面被转化成热量。在焊接环节中因为双层原材料被压在一起，热量先从消化吸收原材料传输到透光材料上，促使二种原材料熔融同时结合。同时由于原材料自身热变形和热扩大，会产生内部结构的压力，这几种内部结构和外部的压力确保了两个部分的牢固焊接。

普遍塑料焊接方法有超音波焊接、震动磨擦焊接、发热板焊接，各种各样焊接方式适用于差异规格、形状的焊接构件，好坏较为见下图。

塑料激光焊接对原材料可锻性能

在塑料焊接中相同原材料可锻性好是，不一样的原材料也具有一定的可锻性能。塑料的颜色玻璃纤维成分是决定激光焊接的重要因素。原材料的焊接难度系数：易------难

一般针对吸光性不够的原材料，通常采用加上吸附剂开展改进。针对深棕色原材料可以借助双层原材料透光度能不一样开展焊接，透光度相距越多，焊接实际效果越理想化。